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内容概要

　　本书涵盖了现场精细化管理的所有方面。为了让读者能够更好的理解和应用这些工具，本书举出了几十个大大小小的实战性案例，并用一百多张图片与表单清晰易懂地来介绍如何应用，把作者多年积累的现场精细化管理经验与各位读者分享。

作者简介

宋文强 生产管理与现场改善实战专家、清华大学工商管理硕士。在韩资电子企业任职近十年，担任过车间主任、生产经理、生产总监。有丰富的企业现场管理实战经验。
作为咨询顾问，辅导企业推进6S与可视化管理、TPM全员参与设备保养活动、QC小组活动、改善提案活动、班组安全活动、工业工程与精益改善等，并采用六西格玛实施关键流程DMA，C工具进行现场改善活动。丰富而专业的辅导经验给客户带来了显著效益。

书籍目录

1　现场管理精细化，向细节要效益
　　1*1　四个故事引发的思考：细节决定成败
　　1*2　现场管理*五大要素与六大目标
　　1*3　对现场进行精细化管理，精益求精
　　1*4　现场精细化管理的基本流程*1DCA循环
　　1*5　八大利器提升现场精细化管理水平
2　利器一：4S，夯实现场精细化管理的基础
　　2*1　5S活动，让生产现场更精细
　　2*2　整理：物品数量最优化，简化现场管理对象
　　2*3　整顿：物品放置合理化，创造整洁有序的现场
　　2*4　清扫：现场清扫标准化，改善环境与设备
　　2*5　清洁：5S活动制度化，维持巩固现场改善成果
　　2*6　素养：5S管理习惯化，形成良好企业文化
　　2*7　案例：来鑫公司5S样板区推进计划
3　利器二：可视化，打造一目了角的精细化现场
　　3*1　地面划线：规范化的放置与定位
　　3*2　标识牌：一目了然的小看板
　　3*3　安全可视化：醒目刺激的警示与提醒
　　3*4　颜色：直观高效的辨识方法
　　3*5　形迹管理：物品放置的精确定位
　　3*6　办公可视化：提高行政业务效率
　　3*7　案例：南海公司可视化规范与推进计划
4　利器三：TPM全员设备维护，实现设备“零故障”
　　4*1　TPM：全员参与设备的维护保养
　　4*2　TPM的核心：操作员工自主进行设备维护
　　4*3　第一步：设备清扫训练，进一步了解设备
　　4*4?第二步：制订清扫规范，推进设备清扫活动
　　4*5　第三步：改善污染发生源和清扫困难部位
　　4*6　第四步：开展OPL活动。进行总点检训练
　　4*7　第五步：制订设备点检规范，开展设备自主维护
　　4*8　第六步：点检与维护的可视化、效率化
　　4*9　第七步：全员参与现场改善，自主维护常态化
　　4*10　案例：海尔如何推进全员参与TPM活动
5　利器四：防错法，实现产品质量“零缺陷”
　　5*1　质量管理的核心：预防出现产品质量问题
　　5*2　防错法：提前预防质量问题的有效手段
　　5*3　自动检测：防错法的基础
　　5*4　自动报警：传递警示信息
　　5*5　自动选择：避免人工判断失误
　　5*6　自动定位、自动对齐．避免安装错误
　　5*7　自动停止：避免严重后果的出现
　　5*8　案例：丰田汽车公司防错法应用
6　利器五：KYT危险预知训练，实现欠员“零事故”
7　利器六：动作经济原则，提升现场作业效率
8　利器七：OEC管理，实现日常管控的精细化
9　利器八：精益生产，精细化的生产制造
10　综合案例：华丰汽车公司现场精细化管理纪实

图书封面

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