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内容概要

《超高层工程安全管理创新与实践》编著者中国建筑股份有限公司、中国建筑第四工程局有限公司等。
《超高层工程安全管理创新与实践》内容提要：广州国际金融中心（广州西塔）位列全球超高层建筑前十位，在建设过程中取得了令人瞩目的安全生产成就。本书根据广州西塔的安全建设实际，从一系列管理举措、管理文档和许多典型事例中，梳理西塔安全管理所蕴藏的内在机理与精华，系统地总结出独特的西塔安全管理模式，并提取西塔项目的安全管理经验精华，由浅入深详细总结了超高层项目安全管理流程。同时，按照西塔项目的重点工艺进行施工流程的梳理，从工艺流程中识别项目的结构、人员、机具的安全隐患，并总结西塔在各个施工环节中如何透过安全管理和技术创新降低、避免或消除这些相关的安全隐患，成为未来超高层建筑安全管理人员参考的重要经验。
本书可作为建设项目的管理人员，科研院所从事工程管理研究的专家学者的参考用书。

书籍目录

第1章 综述
1*1序言
1*2项目概述
1*3结构体特征
1*4项目里程碑
1*5主要内容
上篇 安全管理文化
第2章 国内外超高层建筑安全管理综览
2*1超高层建筑的定义与特色
2*2超高层建筑的施工安全风险
2*3现有的安全风险控制方针、系统和方法
2*3*1我国安全生产法律法规特征
2*3*2安全生产相关法律法规综览
2*3*3国内外安全管理的相关研究
2*4西塔安全管理绩效
2*4*1与其他知名超高层建筑对比
2*4*2与案例对比分析
2*5小结
第3章 以创新精神建设西塔项目安全文化
3*1安全文化建设的重要性与迫切性
3*2安全文化建设的意义
3*3西塔项目安全文化建设的内涵
3*3*1精神文化建设
3*3*2物质文化建设
3*3*3管理文化建设
3*4西塔项目安全文化建设的方法
3*4*1加强思想认识，树立西塔项目安全理念
3*4*2建立信息沟通机制，保障项目组织体制
3*4*3提升安全管理领导力，西塔项目安全文化落地
3*5西塔项目安全文化建设的成就和经验
3*5*1西塔项目安全文化建设的成就
3*5*2西塔项目安全文化建设的经验
3*6小结
第4章 安全生产管理模式
4*1安全管理策划
4*1*1西塔安全管理难点
4*1*2西塔安全管理组织
4*1*3人力资源管理策划
4*1*4分包单位管理策划
4*1*5安全监控与评价体系
4*1*6重大危险源管理方案
4*1*7安全技术方案审核
4*1*8安全设施设备采购与配置
4*2安全管理实施
4*2*1安全教育与宣传
4*2*2安全检查与技术交底
4*2*3安全防护措施标准化管理
4*2*4大型机械设备安全管理
4*2*5文明施工管理
4*2*6安全生产一票否决
图5*77 停机坪变形分析152
图5*78 楼盖梁系操作平台的搭设153
图5*79 倒三角架结构示意图153
图5*80 洞口处加强处理的三角架153
图5*81 外筒钢梁安装154
图5*82 次梁安装使用吊篮示意图154
图5*83 挑网铺设示意图154
图5*84 楼层铺设安全网示意图155
图5*85 其他高空安全防护措施155
图5*86 高强螺栓安装过程155
图5*87 焊接过程产生的弧光156
图5*88 工人在高处进行焊接157
图5*89 焊接时铺设石棉布157
图5*90 焊接现场安全防护情况158
图5*91 钢结构施工安全管理总结160
图5*92 西塔消防安全管理机构162
图5*93 现场消防演习（一）163
图5*94 现场消防演习（二）164
图5*95 现场消防演习（三）164
图5*96 现场动火作业防护措施165
图5*97 电梯灭火器材的配备166
图5*98 顶模平台灭火器材布置166
图5*99 易燃易爆危险物品旁灭火器材布置166
图5*100 加工车间灭火器材布置166
图5*101 平面消防器材布置166
图5*102 现场消火栓与灭火器布置168
图5*103 消防供水管道平面图169
图5*104 标准楼层及顶模平台消防器材的布置170
图5*105 消防疏散通道及避难层示意图171
图5*106 安全通道指示及宣传挂图172
图5*107 临时消防水箱174
图5*108 永久消防水箱替换临时消防水箱174
图5*109 西塔消防安全管理模式177
图5*110 主楼干线布置系统图181
图5*111 标准二级箱组图(一)183
图5*112 标准二级箱组图（二）183

图5*113 标准二级箱组图（三）183
图5*114 标准三级照明箱183
图5*115 标准三级动力箱183
图5*116 主楼标准层土建施工用电布置186
图5*117 主楼钢筋车间设备用电平面布置186
图5*118 竖向楼梯安全灯及竖向电源接驳示意图187
图5*119 用电设备保护接零线路188
图5*120 接地体埋设示意图（单位： mm）188
图5*121 顶模平台临时用电布置189
图6*1 垂直运输示意图——底层起运194
图6*2 板块运输现场图194
图6*3 垂直运输示意图——板块运出吊篮示意图194
图6*4 卷扬机安置195
图6*5 辅助安全装置安装图195
图6*6 限位导轨示意图196
图6*7 单元式幕墙施工区段划分197
图6*8 同一楼层板块安装作业段划分198
图6*9 卷扬机后座加装脚手管顶架199
图6*10 吊装动力钢丝绳上限位挡块199
图6*11 防坠器连接示意图199
图6*12 防坠器样图200
图6*13 防坠器现场实物图200
图6*14 电路布置图201
图6*15 吊装设备受力简图201
图6*16 左、右侧边相邻板块的安装202
图6*17 吊装设备抗倾覆验算受力简图203
图6*18 测量放线203
图6*19 环梁钻孔203
图6*20 支座安装204
图6*21 板块吊装流程图204
图6*22 板块轴线、水平标高调整205
图6*23 板块吊装流水施工场景206
图6*24 上部水槽防水胶皮安装206

图6*25 防雷处理206
图6*26 防火板/棉安装207
图6*27 安全挑棚剖面图208
图6*28 安全挑棚俯视图208
图6*29 挑棚搭设完成后现场209
图6*30 幕墙安全技术总结210
图7*1 机电安装过程中的临边洞口216
图7*2 施工场地运输路线217
图8*1 机电套丝机环保措施226
图8*2 利用洗泵沉淀水对现场进行洒水防尘226
图8*3 精装修绿色施工基本途径228
图9*1 塔吊施工技术的安全隐患与对策分析241
图9*2 顶模施工技术的安全隐患与对策分析241
图9*3 钢结构施工技术的安全隐患与对策分析242
图9*4 幕墙施工技术的安全隐患与对策分析243
表 格 目 录
表1*1 西塔项目性能特征2
表1*2 建筑概况特征4
表1*3 西塔项目重要里程碑一览表4
表2*1 世界十大摩天大楼排名9
表2*2 西塔与其他超高层建筑施工安全对比13
表2*3 安全生产管理制度优势分析13
表2*4 资质、机构与人员管理制度优势分析14
表2*5 安全技术管理优势分析14
表2*6 设备与设施管理优势分析14
表2*7 安全生产业绩优势分析15
表4*1 安全生产奖惩记录范例43
表4*2 总包和分包安全义务划分44
表4*3 总包与分包界面控制48
表4*4 发生事故的可能性(L)50
表4*5 暴露于危险环境的频繁程度(E)50
表4*6 发生事故产生的后果(C)50
表4*7 危险等级划分(D)50
表4*8 重大危险源清单及控制管理方案51
表4*9 临边洞口安全防护设计说明64
表4*10 车辆进出场登记表样式72
表4*11 不可接受风险清单74
表4*12 事故的预防措施75
表4*13 应急预案培训79

表4*14 应急救援岗位职责分工80
表4*15 事故的处置程序和抢险措施82
表4*16 就近医院84
表5*1 各施工步所对应的时间及内外筒高度90
表5*2 国内大型自升式动臂塔机使用基本情况99
表5*3 大型动臂式塔机主要性能100
表5*4 M900D主要部件101
表5*5 工况说明表112
表5*6 西塔顶模具有的优点127
表5*7 泵送混凝土泵管选择方案136
表5*8 洗管方案优劣对比137
表5*9 钢结构6类典型平面图139
表5*10 不同的构件截面和结构形式140
表5*11 钢结构施工环境监测设备159
表5*12 钢结构构件长度、温差与伸长量之间的关系160
表5*13 西塔临电主要用电设备177

表5*14 主楼Z01＃、Z02＃、Z03＃、Z08＃(钢结构焊结)主干线负荷计算179
表5*15 不断电措施3台电梯容量计算180
表5*16 Z01＃钢结构主干线尾部电缆电损计算(单趟)181

表5*17 配电箱开关电器及导线截面选型182
表5*18 绝缘穿刺线夹安装工艺185
表6*1 西塔幕墙工程量191
表6*2 施工升降机主要性能参数表193
表8*1 西塔绿色施工环境管理目标和指标226
表8*2 等效声级Leq［dB（A）］229
4*2*7应急救援管理
4*2*8奖惩制度实施
4*3西塔项目的安全管理特色
下篇 安全管理技术
第5章 土建施工安全管理技术
5*1施工过程结构安全保证
5*1*1综述
5*1*2内力与变形计算
5*1*3环索张拉方案计算
5*1*4转换桁架安装计算
5*1*5小结
5*2动臂塔机
5*2*1塔机技术简介
5*2*2塔机安全技术
5*2*3西塔塔机技术创新
5*3顶升模板
5*3*1顶模技术简介
5*3*2顶模安全技术
5*3*3西塔顶模技术创新
5*4施工升降机
5*4*1施工升降机技术简介
5*4*2施工升降机安全技术
5*4*3施工升降机技术创新
5*5混凝土泵送
5*5*1混凝土泵送技术简介
5*5*2混凝土泵送安全技术
5*5*3混凝土泵送技术创新
5*6钢结构工程
5*6*1西塔钢结构工程简介
5*6*2钢结构安全管理技术
5*6*3钢结构安全总结
5*7消防安全
5*7*1消防组织与队伍保障
5*7*2消防管理措施保障
5*7*3火源的控制与管理
5*7*4消防系统布置图及现场消防水计算
5*7*5临时消防用水与永久消防用水转换方案
5*7*6消防安全总结
5*8临时用电
5*8*1西塔临时用电简介
5*8*2临时用电安全技术
5*8*3临时用电安全总结
第6章 单元式幕墙安全管理技术
6*1西塔幕墙工程简介
6*2幕墙安全管理技术
6*2*1单元式幕墙板块运输安全
6*2*2单元式幕墙（含百叶幕墙）安装
6*2*3幕墙安装过程中的安全防护挑棚
6*3幕墙安全总结
第7章 机电工程安全管理技术
7*1西塔机电工程简介
7*1*1给排水工程概况
7*1*2电气工程概况
7*1*3通风空调工程概况
7*1*4弱电工程概况
7*1*5机电安全施工难点
7*2机电安全管理技术
7*2*1设备材料现场运转
7*2*2管道井放线和支吊架定位
7*2*3大型设备材料运输吊装
7*3机电安全总结
第8章 绿色施工管理和技术
8*1绿色施工概述
8*1*1绿色施工的定义
8*1*2绿色施工的意义
8*1*3绿色施工与西塔
8*2西塔的绿色施工——人员健康为核心、环境友好为原则
8*2*1绿色施工的方针与目标
8*2*2绿色施工的原则
8*3西塔绿色施工制度
8*3*1人员健康
8*3*2环境友好
8*4绿色施工小结
第9章 结论、讨论与建议
9*1项目安全管理技术与管理成就
9*2创新的安全文化理念
9*3独特的安全管理模式
9*4先进的安全生产技术
9*5展望
附录西塔安全管理文件
参考文献
插 图 目 录
图1*1西塔建筑结构及功能示意图3
图1*2架构5
图3*1马斯洛需求层次21
图3*2西塔项目组织结构22
图4*1西塔项目安全管理流程图34
图4*2西塔项目部安全生产组织保障体系35
图4*3西塔项目部垂直安全监管体系35
图4*4新进场工人观看安全教育动画片40
图4*5平安卡制度的执行40
图4*6平安卡考试场景与一卡通系统41
图4*7监控过程46
图4*8PDCA的循环体系47
图4*9安全体系结构要求与运行机制47
图4*10风险识别和评估的程序49
图4*11危险源辨识方法50
图4*12安全技术方案审核流程52
图4*13安全采购资金保障体系53
图4*14安全防护用品采购流程53
图4*15节后安全教育55
图4*16节后安全技术交底55
图4*17宣传挂图及宣传标语56
图4*18危险源警示牌56
图4*19个人安全标准化防护58
图4*20钢结构作业人员使用双钩安全带58
图4*21顶模系统标准化安全防护设施59
图4*22核心筒竖向结构内筒及外筒周边标准化安全防护设施60
图4*23垂直防护平面图61
图4*24水平安全挑网垂直防护大样图61
图4*25水平安全挑网细部设计（单位： mm）61
图4*26钢结构施工区域标准化安全防护设施62
图4*27电梯井“三阶段”标准化安全防护设施62
图4*28楼层临边标准化安全防护设施63
图4*29预留洞口标准化安全防护设施64
图4*30防护棚剖面尺寸（单位： mm）66
图4*31入口防护深化设计平面图66
图4*32大型机械设备采购流程68
图4*33车辆出入证71
图4*34应急预案实施流程74
图4*35现场应急救援指挥车辆79
图4*36现场应急救援演习81
图4*37应急疏散系统运行图83
图4*38应急疏散通道83
图4*39应急就医路线图83
图5*1 环索模型、couple模型94
图5*2 环索1~2轴力随施工步的变化95
图5*3 环索3~4轴力随施工步的变化95
图5*4 环索5~6轴力随施工步的变化95
图5*5 环索7~8轴力随施工步的变化96
图5*6 环索9~10轴力随施工步的变化96
图5*7 环索11~15轴力随施工步的变化96
图5*8 转换桁架1分段图（单位： mm）97
图5*9 转换桁架2分段图（单位： mm）98
图5*10 转换桁架3分段图（单位： mm）98
图5*11 M900D塔机布置图101
图5*12 塔机支撑示意图101
图5*13 先进的罗泊威（Robway）安全系统103
图5*14 M900D塔机安装流程图103
图5*15 汽车吊安装5#M900D塔吊工况（单位： mm）104
图5*16 3台塔吊的位置示意图104
图5*17 3台塔吊总体安装流程图105
图5*18 M900D塔机移位流程图109
图5*19 M900D塔机移位前后对比图（单位： mm）110
图5*20 61～65层塔吊移位后平面布置图111
图5*21 69层以上塔吊平面布置图111
图5*22 61～65层支撑架平面布置113
图5*23 61～65层塔吊移位后支撑形式113
图5*24 61～65层牛腿形式113
图5*25 69层以上支撑架平面布置图114
图5*26 69层以上塔吊在槽形墙内支撑形式示意图（一）114
图5*27 69层以上塔吊在槽形墙内支撑形式示意图（二）114
图5*28 61～65层主梁修改后示意图115
图5*29 69层以上现有主梁修改后示意图115
图5*30 新增设水平支撑示意图115
图5*31 61层、65层5#、6#、7#塔吊移位后示意图115
图5*32 69层以上5#、6#、7#塔吊主梁支撑方式转换示意图115
图5*33 3台M900D塔吊停放方向示意图116
图5*34 M900D塔机拆除流程图117
图5*35 2台塔机抬吊大臂示意图118
图5*36 空中截臂示意图118
图5*37 西塔塔机安全技术总结119
图5*38 核心筒典型截面示意图120
图5*39 整体顶模施工原理121
图5*40 整体顶模施工流程122
图5*41 顶升模板初始安装定位123
图5*42 顶升模板施工安装顺序123
图5*43 模板拆除过程126
图5*44 西塔顶模安全技术总结127
图5*45 1#～3#升降机布置图（单位： mm）128
图5*46 施工电梯现场布置图129
图5*47 施工升降机三角架的安装实况图129
图5*48 安装三角架加节以达到27m自由高度129
图5*49 升降机的联结方式130
图5*50 升降机联结方式ANSYS初步模型131
图5*51 升降机联结方式ANSYS计算模型131
图5*52 标准节与楼板连接132
图5*53 大功率（110kW）加压器132
图5*54 超高压泵机135
图5*55 泵送混凝土泵管布置要点136
图5*56 钢结构工程施工步骤140
图5*57 钢结构施工分区图141
图5*58 典型标准区域内的钢结构施工顺序142
图5*59 典型区域安装立面流程图142

图5*60 典型标准区域钢结构施工流程图142
图5*61 制作胎架托住钢构件144
图5*62 钢构件卸车要求示意图144
图5*63 钢构件起吊提升过程145
图5*64 构件柱的双机抬吊过程146
图5*65 外框筒节点柱吊装过程146
图5*66 外框筒非节点柱吊装147
图5*67 钢梁、钢柱构件安装148
图5*68 正在进行钢结构就位安装的工人149
图5*69 门式结构示意图149
图5*70 转换钢架安装步骤150
图5*71 节点钢柱装配式操作平台150
图5*72 外框筒钢管柱安装过程中的临时固定用双排高强螺栓151
图5*73 外框筒钢柱固定及校正措施151
图5*74 停机坪框架外周安全防护立网152
图5*75 停机坪结构计算模型152
图5*76 结构计算应力比152

章节摘录

　　3）电路的布置和安装　　（1）线路架空或埋设避免工人绊倒跌伤　　施工现场人员众多，流动性大，电缆线路布置密集跨度长，工人在行进中若不小心绊到，将发生跌倒损伤事故。西塔项目通过对线路采取架空、埋设的敷设方式，有效地将电缆线与工人活动空间进行隔离，杜绝了绊倒情况的发生。　　下面对具体做法进行说明：　　水平方向上，以主塔楼首层±0*000的线路敷设为例，由于现场设备比较分散，工期紧且前期现场作业面不好，主干线采用电缆沟方式敷设至指定首层结构，沿首层结构临边防护栏杆下侧进入。在不具备永久固定情况下，采取沿墙边临时穿PVC管保护并砌简易电缆沟敷设；待现场具备作业面后，采用电缆沟方式纠正。在首层结构临边，利用临边结构柱，或用铁丝（钢丝绳）悬挂电缆方式、水泥电杆架空线路方式敷设架空线路。　　竖向方向上，室外采用专用支架固定于建筑结构上或穿管、用铁线架空后，再将电缆穿管绑扎在铁丝线上，或将电缆按100m分段悬空从上往下架设，中间进行抱箍加固措施；主楼采用10#槽钢与结构层水平面支撑后，从上往下架设，48层以上受结构空间影响，变为从下往上架设。　　（2）绝缘铁丝绑扎确保缆线自身稳定　　缆线越长自重越大，沿竖向方向悬挂时，自身的稳定和紧固对供电安全影响极大，一旦缆线从绑扎体上脱落，后果不堪设想。西塔首先从配置人手，如钢结构四个回路需配置100m，自重近89*4kg，考虑安装自重及现场堆放的问题，对其进行分段配置，分2段即50m交替架设上移。　　在电缆敷设之初，总包组织临电方面的专家在现场多次考察，从线路布局的优化和施工影响的降低两个方面反复论证，最后确定了安全合理的电缆敷设通道井。竖向电缆通过室内专用线路管井进行敷设，避免了缆线随着高度的增加受风力等外界因素的影响。　　西塔还创新了绝缘铁丝水平架空安装方法，绝缘铁丝就是在铁丝的外面包上一层绝缘塑料皮，塑料满足了绝缘的要求，铁丝韧性好价格低，采用其对缆线进行绑扎，既发挥了铁丝足够牢固的特点，又实现了成本的大幅节约，是一项既安全又经济的举措，值得业界借鉴和推广。　　……

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