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前言

　　一、制造技术长盛永恒　　先进制造技术是20世纪80年代提出的，它由机械制造技术发展而来，通常可以认为它是将机械、电子、信息、材料、能源和管理等方面的技术，进行交叉、融合和集成，综合应用于产品全生命周期的制造全过程，包括市场需求、产品设计、工艺设计、加工装配、检测、销售、使用、维修、报废处理、回收利用等，以实现优质、敏捷、高效、低耗、清洁生产，快速响应市场的需求。因此，当前的先进制造技术是以产品为中心，以光机电一体化的机械制造技术为主体，以广义制造为手段，具有先进性和时代感。

内容概要

实施精益生产是制造类企业提高核心竞争力的有效途径，本书原作者在多个行业都有丰富的精益生产的实践经验，在书中完整叙述和说明了实施精益生产的策划、运行和维护各方面的细节。 本书内容共3篇9章，论述了精益生产的历史和现代应用；如何进行战略业务分析；理解你的产品、工艺和需求；具有连接和平衡工序的生产线布置及工位标识；看板策略；用看板系统管理创新；团队的建立；实施精益生产过程中的里程碑检查清单；对精益生产线进行管理。 本书可供制造业的企业领导和生产管理人员全面了解精益生产，并可作为精益生产实施的指导用书。

作者简介

丹尼斯P*霍布斯（Dennis P*Hobbs），在制药和电子机械制造工业中从事生产线与人事工作，在生产计划、库存控制以及物料和经营管理方面已有30多年的经验。他毕业于密苏里大学，获工商管理学士学位，曾领导实施了两个MRP系统，后来达到了A级水平。他还曾为制药业开设、实施和管

书籍目录

译丛序言译者前言英文版序关于作者关于美国生产与库存管理协会(APICS)引言 0*1 单件生产与批量生产工时的对比 0*2 双箱物料看板方法 0*3 需求的精益管理 0*4 更多的术语？第1篇 实施精益生产体系的好处　第1章 精益生产的历史和现代应用　 1*1 MRP系统的普及及其对组织的影响　 1*2 计算机时期前的库存管理工具　 1*3 MRP模式的再思考——“系统不会让我这样做的！”　 1*4 生产最高目标的寻求　 1*5 精益生产模式　 1*6 看板管理方法　 1*7 精益生产线上一次一件的顺序生产　 1*8 采用精益生产技术的好处　 1*9 精益生产挑战MRP范例　 1*10 迈向精益生产的持续发展　 1*11 引入互联网和电子商务技术　 1*12 为什么要经受改变的痛苦？　第2章 进行战略业务分析　 2*1 战略业务分析检查单　 2*2 SBA重要性能度量法　 2*3 生产率改善计划的成果　 2*4 生产提前期对流动资金的影响　 2*5 推荐的SBA访谈表第2篇 将你的设备转向精益生产的方法　第3章 理解你的产品、工序和需求　 3*1 确定最初的精益生产实施范围　 3*2 选定精益生产线的基本零件　 3*3 确定生产能力来满足精益生产所要求的容量　 3*4 确定需求量的依据　 3*5 工序流的描述和混合产品系列的确定　 3*6 影响生产能力的因素　 3*7 工序需求量的确定和节拍的建立　 3*8 节拍时间的分子和分母　 3*9 工序加工基本部分的描述和质量的评价指标　 3*10 非增值活动和质量的考虑　 3*11 工序总时间的计算　第4章 具有连接和平衡工序的生产线布置及工位标识　 4*1 不平衡的结果　 4*2 实现平衡的精益方法　 4*3 资源需要量的计算　 4*4 资源的限定　 4*5 资源的具体布局　 4*6 对每个工位分配任务　 4*7 在制品看板信号发送的管理方法　 4*8 维持工位平衡的规章制度 　4*9 将5S加人生产线的设计　第5章 看板策略　 5*1 在制品看板　 5*2 单卡看板系统　 5*3 多卡看板系统　第6章 用看板系统来管理库存　 6*1 看板系统的优点　 6*2 看板系统的缺点　 6*3 看板经理的工作职责第3篇 对生产线启动、日常运行和性能的检测进行项目管理　第7章 团队的建立　 7*1 对改变的支持　 7*2 向精益生产的转变过程　 7*3 对项目团队提供具体的方便　 7*4 项目管理的结构　 7*5 所需信息概要　第8章 实施精益生产过程中的里程碑检查清单　 8*1 精益生产管理方法的软件要求　 8*2 里程碑1：初始化和项目启动　 8*3 里程碑2：掌握产品、工艺和物料　 8*4 里程碑3：最后的检查　 8*5 里程碑4：工厂的设计　 8*6 里程碑5：生产线开始启动　 8*7 里程碑6：内部化　 8*8 精益生产对组织的影响　第9章 对精益生产线进行管理　 9*1 对生产线的产出量进行管理来满足顾客的需要　 9*2 顾客响应工作准则的建立　 9*3 使精益生产线局部最佳化以满足每天的需求量　 9*4 柔性的操作人员　 9*5 对柔性给予报偿　 9*6 对线性绩效给予报偿　 9*7 改变的阻力英文缩写词

章节摘录

　　第1篇　实施精益生产体系的好处　　第1章　精益生产的历史和现代应用　　有一句老话，即“天底下没有什么东西是新的”，肯定是正确的，它也同样适用于生产工艺技术。然而，近年来这些工艺技术的复杂性和应用的水平，在持续发展着。例如精益生产和MRP／ERP批量生产系统。两者都不是新的或基本的概念，而且每一个概念都已经独立地存在几十年了。　　这些试探性逼近式的工艺技术，已由生产商使用多年了。在那段时间里，作为改善公司生产效率的解决办法来说，这两者都曾经被误解、不正确地应用或经常被忽视过。任何生产系统的目标是，在尽可能最短的投产时间内，以最少的资源投入和尽可能低的成本，向顾客交付质量最高的产品。以前对于这两种生产手段的目标实际上相矛盾的问题，也曾有过争论。利用这两种管理方法的基本要素，使生产商有了一整套确切无误的方法，用来使生产过程达到最佳化，可让公司将管理方法作为一种竞争手段。　　本书不是一本讲述历史的书，关于生产的发展已经有许多书阐述得非常详细了。然而，对于从上一世纪到今天生产是如何发展的情况作一简单回顾，能够对精益生产的管理方法如何同其他现代生产系统相比较，提供一些看法。　　当19世纪60年代工业革命开始的时候，笫一批对生产的挑战之一就是，怎样去管理有着巨大的产品产量的机器。这时机器的产量，远远超过了从事同样工作的一个人的产量。这些早期的机器集中在织布工业中。而对于需要成形和切割的金属产品，仍然需要极其繁重的劳动，这类企业中主要的管理问题，还是工人的生产率。　　1885年左右，弗雷德烈克?温斯卢?泰勒(Frederick Winslow Taykr)开始出版他的著作，这些管理问题才第一次得到讨论。泰勒提出，所有工作都应该分解成为一些单独的任务，前提是这些任务可以缩减或消除。他早年的研究集中在单独的动作以及所从事的工作上。

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　　实施精益生产是制造类企业提高核心竞争力的有效途径，《精益生产实践：任何规模企业实施完全宝典》原作者在多个行业都有丰富的精益生产的实践经验，在书中完整叙述和说明了实施精益生产的策划、运行和维护各方面的细节。

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