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内容概要

　　工欲善其大事，必先利其细器！五个“六”——TnPM体系的推进利器，五个“六”——TnPM体系的攀登阶梯！　　全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM），是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。　　TnPM对企业设备检修进行系统设计，提出了SOON模型；TnPM建立了五个六架构，五阶评价标准化体系；还提出了员工成长的FROG模式，这些都是对TPM的发展和贡献。　　近年来TnPM已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施，在提供企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。　　　　书中主要介绍了TnPM推进过程中，生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动；维持现场变革的六项改善——6I；辅助TnPM推进的有力武器——6T和TnPM追求六个“零”的“核心限要素管理”——6Z。　　本书适合各类企业的决策人员、设备管理人员、从事设备维护的工程技术人员阅读。

书籍目录

序丛书序言前言第1章 6S1*1 “6S”的主要内容1*2 “6S”的实施流程1*3 “6S”的评审办法1*4 结束语第2章 6H（Headstream）2*1 “6H”的主要内容2*2 “6H”的源头寻找和分析2*3 “6H”的治理、排除和技术攻关第3章 6I（Improvement）3*1 改善对企业的重要实践意义3*2 改善离不开现场3*3 企业现场持续改善6I的内容3*4 改善的闭环流程与方法3*5 “改善”的执行3*6 改善中的“规范”概念3*7 现场持续改善的企业文化3*8 改善计划与改善报告第4章 6T（Tool）4*1 以生动的可视化管理，辅助TnPM的推动4*2 以目标管理分层次、分阶段落实推进过程4*3 以项目管理技巧，组织各项难题攻关4*4 以企业形象法则，塑造完美生产现场4*5 建立教育型团队，运用企业教练法则，让员工和企业一同成长4*6 以简洁公正的绩效评估体系和员工激励，引导组织进步4*7 “6T”的运用场合和运用技巧第5章 6Z（Zero）5*1 企业的杠杆管理5*2 TnPM的要素极限管理5*3 TnPM的6Z管理参考文献

图书封面

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