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前言

　　大力发展核电事业是我国发展能源的既定国策，上海是制造核电设备的重要基地之一，承担着许多核电设备的制造任务。为保证所制产品在核电站中长期运行的安全性和可靠性，各制造企业（也称公司）都建立了质量保证和管理体系，编制了许多程序文件和规章制度，但在具体贯彻中，由于大家的方法不同，效果也差别悬殊。　　针对上述情况，上海市核电办公室在深入企业调研中，了解到我们的管理方法后，很感兴趣，并邀作者在上海核电设备制造企业中作了一次“质量体系有效运行”的讲座，普遍反映较好。2004年，上海核电办公室组织上海核电企业参加《上海市技术引进项目的吸收与创新技术计划》科技攻关项目，并要求作者进行“质量体系有效运行”方面的研究。经过几年努力，我们在过去工作的基础上，更深入地进行了系统方法理论、配套的管理技术和实用案例研究，于2006年lO月圆满完成了任务。　　总结课题及实践和理论上的研究，我们有了一些收获。全国各地的核电制造企业很多，为了巩固以前成果和引起其他企业一起来试行研究和进一步探讨，从科学发展观和不断创新、持续改进的角度出发，将我们的方法及理论总结出版。由于质量体系有效运行的方法具有一定的普适性，我们提出的方法不仅用于核电机械制造，还可用于一般机械制造企业，和生产管理部门。不过核级机械由于其工作条件苛刻，可能要严一些。

内容概要

　　《质量体系有效运行的系统方法》是作者多年从事核电及其它机械设备制造的管理、质量控制技术而形成质量体系有效运行的经验汇总。其中包括MPDHB系统的引出、质量体系有效运行的管理方法——产品一人员岗位工作流程图编制方法及实例。同时分析讨论了保证MPDHB系统切实实现的产品优化设计、人员优选、文件及硬件优选以及可靠性技术，提出了为保证MPDHB系统长期有效运行，确保系统及企业兴旺发达，实现长期可靠运行和持续发展，不断创新的方法和见解。书中有实践方面的内容，也有理论方面的内容。　　《质量体系有效运行的系统方法》可供各有关企业生产制造、管理人员及决策者参考，包括大型和中小型企业（或称公司）；也可作为大专院校专科、本科及研究生的教学参考书。

书籍目录

第一章 绪论1*1 引言1*2 核电及一般机械制造企业质量体系运行的现状分析1*2*1 习惯思维与全新管理模式发生冲撞1*2*2 部分体系文件可操作性不强1*2*3 质量文件与产品和人员岗位工作脱离1*3 开展质量体系相关研究的目的和重要意义1*3*1 高度重视实践和理论上的创新，有利于加速我国核电制造事业的发展1*3*2 用系统的一般概念阐述机械制造系统的结构组成、整体功能及相互间的有机联系1*3*3 提出一套操作性强、行之有效的管理方法，有利于系统的有效运行1*3*4 抓好质量管理，可带来巨大的社会效益和经济效益1*4 本书的内容1*4*1 整合产品M、人员P、文件D和硬件H提出了MPDHB系统1*4*2 产品人员岗位工作流程图的产生1*4*3 介绍了产品-人员岗位工作流程图的两个实例1*4*4 MPDHB系统各因素的优选、可靠性与整体优化设计及举例1*4*5 MPDHB系统中，系统和各因素可靠性的相关性1*4*6 有效运行的长效性1*4*7 MPDHB系统的持续发展和进一步创新第二章 质量体系有效运行的方法——MPDHB系统的引出2*1 系统的定义2*2 系统的特性2*2*1 集合性2*2*2 对系统S的说明2*2*3 联系性2*2*4 层次性2*2*5 目的性2*2*6 环境适应性2*2*7 整体性2*2*8 前展性2*3 MPDH系统分析法2*4 系统的有效性和有效运行第三章 质量体系有效运行的管理技术——产品一人员岗位工作流程图3*1 明确要编制产品一人员岗位工作流程图的具体产品和产品特性3*2 根据组织结构图，明确所有与产品制造有关人员的岗位设置、岗位质量目标和岗位职责3*3 明确和完善质量文件3*4 建立产品集、人员岗位集和质量文件集的关系坐标3*4*1 产品M的三维坐标图3*4*2 人员岗位与质量文件的关系坐标图3*5 根据MPDHB系统编制产品一人员岗位工作流程图第四章 百万千瓦级核电站蒸汽发生器管子支撑板——产品一人员岗位工作流程图编制4*1 明确产品名称及特性4*2 明确与支撑板制造质量有关人员的岗位没置、岗位质量目标和岗位职责4*3 明确和完善质量文件4*4 建立支撑板项目人员岗位与质量文件的关系坐标4*5 各岗位人员根据本岗位的输入、输出关系编写产品一人员岗位工作流程图4*5*1 管子支撑板制造项目技术负责人工作流程图编制4*5*2 管子支撑板工艺负责人岗位工作流程图编制4*5*3 管子支撑板质检负责人岗位工作流程图编制4*5*4 支撑板钻孔首席监管的岗位工作流程图编制4*5*5 支撑板拉削首席监管的岗位工作流程图编制第五章 HAP、ZJ系列隔振平台人员岗位工作流程图编制5*1 明确产品的名称和特性5*2 明确与隔振平台制造质量有关人员的岗位设置、岗位质量目标及岗位职责5*3 明确和完善质量文件5*4 建立隔振平台人员岗位与质量文件的关系坐标，明确各类人员质量活动的内容5*5 根据岗位的输入、输出关系编制产品一人员岗位工作流程图5*5*1 HAP、ZJ系列隔振平台质保人员岗位工作流程图编制5*5*2 HAP、ZJ系列隔振平台质量检验员岗位工作流程图编制5*5*3 HAP、ZJ系列隔振平台(机加工)质量检验员岗位工作流程图编制5*5*4 HAP、ZJ系列隔振平台采购人员岗位工作流程图编制5*5*5 HAP、ZJ系列隔振平台生产调度人员岗位工作流程图编制第六章 MPDHB系统中产品M的性能参数优化与仿真设计6*1 产品M对企业发展的重要性及对它的要求6*1*1 产品M对企业发展的重要性6*1*2 选产品的看法6*1*3 压水堆核电站用机械设备工作条件简介6*1*4 产品性能参数的优化6*2 振筒式压力传感器精确度的单纯形法优化设计6*2*1 振筒式压力传感器结构及工作原理6*2*2 振筒式压力传感器特性拟合单目标线性规划模型6*2*3 振筒式压力传感器特性拟合的目标规划优化设计模型6*2*4 线性目标规划的改进单纯形算法及程序6*2*5 用改进单纯形算法求解振筒式压力传感器优化特性6*3 核级液压阻尼器液压系统参数的优选仿真6*3*1 液压阻尼器的作用、工作原理及结构6*3*2 液压阻尼器液压系统的仿真设计方法及案例第七章 MPDHB系统及文件D和硬件H的可靠性7*1 引言7*2 MPDHB系统可靠性算法及举例7*2*1 MPDHB系统可靠性算法7*2*2 系统的可靠性框图7*2*3 系统可靠性计算7*3 硬件H及文件D的可靠性衡量指标7*3*1 硬件H的可靠性衡量指标7*3*2 文件D(含软件)的可靠性衡量指标7*4 MPDHB系统中文件D可靠性的(人工)测试方法7*4*1 概述7*4*2 MPDHB系统中文件D可靠性的(人工)测试和审查方法7*4*3 支撑板制造MPDHB系统可靠性人工测试计算举例7*5 MPDHB系统中文件D考评的模糊层次分析法及举例7*5*1 引言7*5*2 支撑板制造文件D可靠性评定模型7*5*3 支撑板制造MPDHB系统中文件D的可靠性评定计算举例“第八章 MPDHB系统人员P的优选方法和系统可靠性分析8*1 引言8*2 人员可靠性分析8*2*1 人员可靠性在MPDHB系统中的重要性8*2*2 影响人员可靠性的因素8*2*3 人员可靠性的FMMA分析8*3 人员的优选及可靠性评估8*4 支撑板制造MPDHB系统中人员优选的模糊评估模型8*4*1 人员优选模糊评估模型的建立8*4*2 人员考评及可靠性水平评估举例8*5 系统中P*D*H参数可靠性的时变性理论问题的提出8*6 MPDHB系统的故障树分析和计算举例8*6*1 概述8*6*2 支撑板制造MPDHB系统可靠性的故障树分析8*6*3 故障树定量计算举例第九章 MPDHB系统的整体优化设计及实例9*1 整体优化设计思想及其要求9*2 蒸汽发生器管子支撑板的制造方案优化决策9*2*1 核电站蒸汽发生器管子支撑板的主要特性9*2*2 核电站蒸汽发生器管子支撑板制造的优化决策方案9*3 核电站Q切割机电器控制系统多目标优化设计9*3*1 Ω切割机电器控制系统简介9*3*2 Ω切割机电器控制系统多目标整数规划优化设计9*3*3 多目标优化设计方法9*3*4 Ω切割机电器控制系统各组成部分的优选方案9*3*5 优化结果“第十章 MPDHB系统及各参数可靠性的相关性10*1 引言10*2 MPDHB系统和参数可靠性的相关性概念10*3 MPDHB系统参数可靠性的自相关分析10*4 MPDHB系统中人员可靠度Rp(t)与产品研发制造过程XMADH(t)及其可靠度RMADH(t)的互相关分析10*5 MPDHB系统中人员、文件、硬件三参素的可靠性互相关10*6 小结第十一章 确保MPDHB系统长期有效运行的方法11*1 引言11*2 在承接研制开发新品M时，系统中P、D、H的条件适应性11*3 建立集中分散的企业管理系统11*4 MPDHB系统有效性的持续增长和技术创新的PDCA过程11*5 顾客满意11*5*1 顾客满意对企业发展的重要性11*5*2 顾客满意三要素11*5*3 顾客满意经营三原则11*5*4 建立产品顾客满意度档案及网络系统第十二章 MPDHB系统持续发展的见解——创新与科学发展观分析12*1 引言12*2 对科学发展观与创新原理的理解12*3 文件的优化及管理模式的创新12*4 人员素质的优化、工作热情激励方法及思维创新12*4*1 提高人员P的基础文化程度、专业理论和实践动手能力水平12*4*2 人员P大脑神经系统简介12*4*3 人员P大脑思维能力的增长和量变质变过程12*4*4 人员积极性和工作热情的激励12*5 硬件的科学创新12*6 关于科学创新源泉的见解12*6*1 科学创新的种类与创新课题来源12*6*2 目前祸害国家与人民安全的隐患12*6*3 疾病防控的FMMA分析法及进一步研究12*6*4 几个创新的实例简介参考文献

章节摘录

　　1*2*2 部分体系文件可操作性不强　　企业在贯标初期，由于对标准的认识和理解不全面，不知道应该如何建立质量管理体系，因此，在这种情况下，请咨询师指导有助于体系的建立和有效贯标。但在企业建立质量体系后，由于对质量体系的建立没有从真正意义上来认识和理解，没有建立起一套长期有效的管理机制，往往疲于应付检查。一般来说，此时的体系文件只有手册和程序，企业如果不抓紧建立第三层次作业指导书，那么体系文件就很难与企业管理现状很好衔接，其结果可能是“写的不会做，做的没有写”。变成了一套可操作性不强，达不到良好质量控制效果的质量管理体系文件。　　1*2*3 质量文件与产品和人员岗位工作脱离　　在贯标过程中，有时出现“认识很清楚，实施不到位，效果出不来”的情况，甚至还出现“纸上写的，墙上挂的”与“实际干的”不一致的情况。这种情况，就是“理论和实践”没有很好结合，从质量工作层面上讲，就是“质量文件与产品岗位的实际工作”没有紧贴在一起，以形成一个严密的整体，即没有把产品、人员岗位、各种文件和硬件资源有机地结合成一个整体，因而造成质量无法控制。后面我们提出并把这种整体合在一起的系统，称之为质量系统，也简称之为MPDHB系统，它就是质量体系有效运行的具体实施系统。　　作为一个系统，要产生实际作用，必须通过有效运行，使质量体系具有“系统整体性”特征。如果不能通过“系统整体性”来协调质量文件与岗位人员的有序排列和有序活动，就必然会导致两者相互脱离的现象，出现岗位上干的与文件上写的“不一样”的情况。我们常说的“管理失控”原因就在这里。

图书封面

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