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内容概要

作者立足中国发展现状，结合国外管理实践精华，分享在TPM中专为中国制造业量身定做、能有效帮助企业提升管理水平、打造国际竞争力的实战与咨询辅导经验。

作者简介

宋文强 生产管理与现场改善实战专家，清华大学工商管理硕士。在韩资电子企业任职近十年，担任过车间主任、生产经理、生产总监。有丰富的企业现场管理实战经验。
作为咨询顾问，辅导企业推进TPM全员参与设备保养活动、现场安全零事故活动、6S与可视化管理、QC小组活动、改善提案活动、工业工程与精益改善等，并采用六西格玛实施关键流程DMAIC工具进行现场改善活动。丰富而专业的辅导经验给客户带来了显著效益。著作有《现场精细化管理(图解版)》《图解6S管理》等畅销书。
作为培训师，主讲课程与主攻方向包括：《班组长如何搞好现场管理》、《精益生产实战技法训练》、《IE工业工程实战技法训练》、《TPM一全员参与设备保养》、《6S一现场改善的利器》、《QC小组实战演练十二周》、《班组安全活动与KYT危险预知训练》。

书籍目录

1　TPM：全面生产性维护 001
1*1　TPM的含义 002
1*2　加强设备维护，提升生产进度、质量和安全，降低成本 004
1*3　控制小缺陷，预防大故障 008
2　自主维护：全员参与，及时维护 012
2*1　TPM的核心：操作员工自主进行设备维护 013
2*2　开展自主维护，及时发现和消除小缺陷 014
2*3　案例：海尔如何推进全员参与TPM活动 017
3　分步实施，自主维护七步骤 021
3*1　第一步：设备清扫训练，启动初期清扫 022
3*2　第二步：制订清扫规范，落实设备规范化清扫 025
3*3　第三步：改善污染发生源和清扫困难部位 030
3*4　第四步：开展OPL活动，进行总点检培训与演练 036
3*5　第五步：制订设备维护规范，开展设备自主维护 045
3*6　第六步：点检与维护可视化、效率化 055
3*7　第七步：全员参与现场改善，自主维护常态化 063
3*8　案例：南山钢铁设备TPM自主维护实施办法 069
4　稳扎稳打，扎实推进全员自主维护活动 074
4*1　TPM周例会，每周一次PDCA循环 075
4*2　阶段性诊断，步步为营推进自主维护 077
4*3　案例：东华机械TPM活动诊断验收过程简介 080
5　推进设备专业维护，提升设备可靠性 084
5*1　第一步：开展设备专项培训，提升专业维护能力 085
5*2　第二步：完善专业维护标准体系，规范专业维护 087
5*3　第三步：实施设备专业点检，及时发现故障缺陷 093
5*4　第四步：推进设备维护保养 099
5*5　案例：北海钢铁公司专职点检员小张的一天 107
6　加强设备故障分析与改善，实现设备零故障 111
6*1　设备故障管理：故障抢修、分析与改善 112
6*2　MTBF分析：确定设备可靠性与检修维护重点 117
6*3　PM分析：改善重复性故障与慢性故障 121
6*4　Why-Why分析：简单实用的故障分析方法 128
6*5　案例：南方电气公司设备故障分析流程 129
7　减少设备效率损失，提升设备综合效率 133
7*1　减少设备效率六大损失，提升设备利用率 134
7*2　设备综合效率：TPM活动的核心指标 139
7*3　开展焦点改善活动，解决设备问题 143
7*4　焦点改善六步骤，实现PDCA循环 144
7*5　改善提案：参与现场改善，提升自主管理 150
7*6　案例：福电电子电路板清洗设备焦点改善 155
8　TPM推进要点：统筹规划，稳步推进 163
8*1　强力组织，全程统一推进TPM活动 164
8*2　系统规划，用计划指引行动 166
8*3　领导重视，TPM是一把手工程 168
8*4　创造氛围，激发员工参与TPM的积极性 170
8*5　样板先行，示范引导率先突破 173
8*6　由点到面，全面导入整体推进 174
8*7　检查考核，维持巩固TPM改善成果 175
8*8　全面改善，从设备系统扩展到整个生产系统 179
8*9　案例：福电电子经营革新的助力器—TPM活动 180
9　综合案例：TPM，华丰汽车公司的助推器 184
9*1　建立组织，从上到下、层层负责 185
9*2　现场6S与设备清扫，奠定TPM基础 186
9*3　自主保全，“我们的设备我们管” 188
9*4　专业保全，精确点检、及时修复 190
9*5　保全可视化，提升保全效率与效果 192
9*6　OPL自主培训，提升能力、素质与氛围 194
9*7　创意功夫提案，以员工为中心的自主改善 196
9*8　焦点改善，以效益为中心的小集团活动 197
9*9　红牌作战，挖掘问题督促整改 198
9*10　管理看板，企业管理的重要载体 200

章节摘录

版权页： 插图： 孩子如果病了，就要带他去医院看病。那是否意味着作为父母平时在家就可以不关注孩子的身体状况呢？不是的。 防止孩子得病是父母的目的，为了实现这个目的，父母不能依赖于去医院进行体检、去医院看病，而要加强对孩子的日常饮食起居、日常身体状况的观察和日常身体保健。 对于设备也是这样，操作人员都希望设备能不出故障、能满负荷全效率生产，以便能及时完成生产任务。设备就是操作人员的孩子，所以操作人员要像父母关照孩子那样关照设备、维护设备。 操作人员参与设备维护除了因为设备很重要、是完成生产任务的工具之外，还因为操作人员每天都与设备打交道，最能随时了解设备的状况，最能及时发现故障隐患，能做到防忠于未然。 就像孩子身体有一些异常，父母马上就可以知道，而不必等到去医院进行体检。去医院体检可以更精确地诊断病因，但不能因此而忽视对孩子身体平时状况的观察。 另外，如果设备出了故障或意外，操作人员还最了解前因后果，便于进行设备维修和后续维护。 这就像父母带孩子到医院，医生就会问：“这几天这孩子吃什么了？”“干什么了？”等，因为父母最了解孩子得病的前因后果。 清扫”意识，对生产现场的设备与环境进行保护、维持和管理。 具体来说是通过对设备基本条件（清扫、加油、紧固等）的整备和维持，对使用条件的遵守，对零部件的更换、劣化的复原与改善，以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作能手为目标，循序渐进地展开现场自主维护活动。 生产一线员工通过定期进行一些诸如紧固、加油、清扫和点检活动，不但维护了设备，而且可以感知设备和工艺异常，这样他们就可以及早采取对策，避免故障或不良的发生。 二、专业维护活动 当然，海尔在强调生产一线员工自主维护的同时，设备维修部门的检修工作并没有削弱，但是侧重点有所变化。在开展TPM活动之前，海尔设备维修部门的主要工作是进行设备事后故障维修；在开展TPM活动之后，侧重点转向设备专业点检，根据点检结果决定设备是否进行维修，逐步由事后维修为主转向预防性检修。 这样由于加强了操作人员自主维护和设备检修人员的专业点检，设备检修人员不再因处处冒出的紧急维修而疲于奔命，他们就能腾出更多的时间和精力，像医生一样开展如定期检查（医生的定期诊断）、早期修理（医院的早期治疗）等工作，从而最大限度地减少停机故障、提高设备和生产综合效率。 三、TPM设备效率改善活动 在海尔，为倡导全员参与，将QC小组活动与TPM活动有机结合起来，组成设备焦点改善小组，紧紧围绕TPM目标和设备效率问题，通过有组织的活动达成改善目标。 TPM团队活动的程序是PDCA循环，并要求将每次团队改善活动所取得的阶段性成果形成标准化文件。通过改善结果标准化的方法使得创新成果能够固化为日常行为规范。

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