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内容概要

　　本书主要介绍设备自主维护、计划保全，生产效率化等方面的知识。内容包括：TPM活动的发展与传播；生产效率化理论；生产效率化的个别改善；自主保全活动的展开；计划保全的推进；组装流水线的自主保全；运转保全的技能向上训练等。

作者简介

　　黄少坚，湖南邵阳人，1964年出生。现任山东财政学院副教授，中国海洋大学博士，资深咨询师，全国百名优秀培训师之一，山东大学经济研究院企业革新研究所所长。主要研究方向为企业经营战略、经营革新技法、变革与领导等。曾经在特大型企业担任集团公司经济研究中心经理、总裁办主任、子公司副总等职，具有丰富的企业管理实践经验，尤其是具有领导变革和开展经营革新活动的经验。曾参与国家级研究课题两项，独立主持省级课题两项，独立主持企业横向课题十余项，发表文章二十多篇。致力于企业管理创新研究，志向于为中国企业打造世界最高竞争力。

书籍目录

第1章TPM活动的发展与传播1*1 TPM的成长和发展状况1*2 TPM的定义和成果1*3 TPM展开程序的12阶段1*4 TPM导入的准备体系构筑1*5 TPM导入开始到落实阶段为止第2章生产效率化理论2*1 生产的效率化2*2 阻碍效率化的16大损失2*3 损失的组成2*4 推进生产效率阶段2*5 慢性损失与突发损失的比较2*6 什么是改善第3章生产效率化的个别改善3*1 故障“0”化的改善程序3*2 作业准备改善程序3*3 初期损失的改善程序3*4 短暂停止的改善程序3*5 速度低下损失减少的改善程序3*6 不良减少程序第4章自主保全活动的展开4*1 自主保全4*2 自主保全的展开4*3 自主保全中运转与保全的作用4*4 自主保全中基本条件的整备4*5 自主保全阶段式展开4*6 自主保全诊断4*7 自主保全展开的12个成功要点第5章计划保全的推进5*1 计划保全的基本理论5*2 计划保全活动的推进5*3 计划保全的7阶段活动5*4 其他活动5*5 预知保全的研究第6章组装流水线的自主保全6*1 组装流水线的自主保全方法6*2 人员操作的7大损失6*3 改善方法6*4 展开程序的拟定方法第7章品质保全的推进7*1 品质保全7*2 品质保全的展开7*3 点检项目的集约化第8章运转保全的技能向上训练8*1 运转保全技能向上的必要性8*2 教育训练的基本8*3 运转保全技能向上的6阶段活动第9章事务间接部门TPM展开9*1 事务间接部门中TPM的必要性9*2 事务间接部门的TPM活动9*3 事务间接部门的TPM推进方法第10章TPM的小组活动10*1 TPM小组活动的特色10*2 TPM小组的目的与运营10*3 各小组的作用10*4 小组活动运营规则10*5 小组主题活动样例第11章TPM的效果测定11*1 目标的设定11*2 测定TPM活动成果的目的附录　术语解释

章节摘录

　　第3章　生产效率化的个别改善2．对故障分析不够　　一般情况下多数企业对故障的分析不够。知道故障很多，但真正去修的很少。故障要逐个进行分析和分类，了解弱点在什么地方。其实故障往往让我们去知道更多的实际的东西。故障发生期问给我们带来很多的东西，重要的是如何防止二次发生类似的故障，有必要也可以进行水平展开。　　往往对故障的解释每个企业都会做，可是原因分析不够或不够全面的情况会很多。其主要表现是：　　（1）没有仔细观察现象；　　（2）（坏的部位、关联部位）分析不全面；　　（3）（坏）物品收集不够，分析不够；　　（4）损坏原因分析不够（例如部品寿命，替换期限等）；　　（5）没有再次发生的对策；　　（6）没有在现场进行故障分析。　　主要原因如下：　　（1）不懂设备的结构、构成部件、部品技能等；　　（2）不了解原因分析的一般方式（“Why—Why”分析）。　　为了正确分析故障须了解设备的结构、部品结构设置方法全系统等，而且不单单是担当，制造部门领导也应该了解设备。　　正确分析故障，完善分析的内容，采取相应的对策，日后周期性地进行点检才能防止故障的发生。所以对正确进行故障分析是很重要的。　　故障分析分类也是很重要的。一台设备出现故障跟很多部位有相应的关系，有以下几类：　　例如，油压机探头故障冬季比较多，控制系统故障夏季比较多。类似的分析方法对明确弱点突出重点很有利。将设备分为不同系统，对故障模式进行分类，然后进行具体分析。　　分析故障采取对策，对没有效果的措施应立刻处理。

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